1.品種選擇和混煉縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠混煉膠可制成易流動(dòng)的低粘度產(chǎn)品，也可制成不流動(dòng)的觸變性或膩?zhàn)赢a(chǎn)品。

所以在使用時(shí)，首先要根據(jù)構(gòu)件的技術(shù)要求和形狀選擇合適的品種。對(duì)于封裝零件，化合物應(yīng)該是可傾倒的;根據(jù)施工要求和環(huán)境條件，選擇合適的交聯(lián)劑和催化劑，控制合適的用量，使產(chǎn)品能在不同時(shí)間硫化。

如果選擇不當(dāng)，分配不合理，之前的一切努力都可能付之東流。

將交聯(lián)劑和催化劑按一定比例加入到膠料中，混合可在給膠機(jī)或原包裝桶中進(jìn)行;少量也可在清潔干燥的杯或桶中混合，人工或機(jī)械攪拌即可滿足要求，但不要在大量空氣中攪拌，也不要攪拌過猛，造成溫度升高，加速硫化。

混合后進(jìn)行真空脫氣，澆注后對(duì)結(jié)構(gòu)致密的零件進(jìn)行真空脫氣或加壓。加入交聯(lián)劑后，交聯(lián)會(huì)逐漸增厚，硫化成三維網(wǎng)狀彈性體。

所以要施工的部位要在施工前準(zhǔn)備好，膠料要盡快用完。用戶要根據(jù)施工部位的深度和面積做好預(yù)估，這樣會(huì)導(dǎo)致材料不足，配料過多，造成浪費(fèi)。為了延長(zhǎng)使用壽命，可將混合好的橡膠移入冷卻柜中保管。

2.硫化溫度為23℃-30℃，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硫化速度。提高溫度可以加快硫化速度，但不能超過65℃。硫化速度還與濕度有關(guān)，暴露在高濕度空氣中會(huì)加快硫化速度。

3.為了調(diào)整稠度以滿足工藝要求，一些增稠劑(如白炭黑、碳酸鈣、硅藻土、石英粉和云母粉等。)可能會(huì)在橡膠增稠時(shí)混入。

稠度高的膠水一般用作膩?zhàn)?需要降低橡膠稠度時(shí)，可加入相容性好或結(jié)構(gòu)類型相同的低分子量硅油作為稀釋劑;如果采用噴涂工藝，膠料可以用有機(jī)溶劑稀釋，如溶劑油甲苯、二甲苯等。，并且在側(cè)鏈中含有氟化烷基的橡膠化合物需要稀釋劑如內(nèi)酮。

4.涂層硫化RTV-2有副產(chǎn)物(如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等。)硫化時(shí)，需要從硫化膠內(nèi)部擴(kuò)散到表面逸出。深恐副產(chǎn)物不能及時(shí)釋放，影響內(nèi)硫化。

針對(duì)這一問題，工藝上采用分層澆注的方式，有利于副產(chǎn)物及時(shí)離開膠層，但操作麻煩。如果在膠料中加入少量硫化促進(jìn)劑，如甘油磷酸鹽和金屬鹽，則不必分層澆注。